|
Проектирование комплексной модернизации пресса Д 6248 ус 6300 тн СПЦ участок 2
Смотрите ТЗ и сопутствующую документацию (Комплексная услуга)
|
|
Категория ОКПД2:
|
Показать все (ещё 1)
28.41.33.130 Прессы гидравлические
28.41.33.190 Прессы для обработки металлов, не включенные в другие группировки
28.91.11.144 Машины для литья под давлением
71.12.17 Услуги по инженерно-техническому проектированию производственных процессов и производств
Скрыть 1 категорию
|
|
Количество:
|
1 шт.
|
|
Общая стоимость закупки:
|
Без указания цены
|
|
Вид валюты:
|
руб.
|
|
При выборе победителя учитывается:
|
Цена без НДС (показывать обе цены)
|
|
Дата публикации:
|
29.05.2019 14:29
|
|
Дата окончания подачи заявок:
|
13.06.2019 17:00
|
|
Дата последнего редактирования:
|
29.05.2019 14:29
|
|
Ответственное лицо:
|
Горохова Светлана
|
|
Организатор процедуры:
|
АО "ЭПМ-НЭЗ"
|
|
|
Дополнительная информация по тендеру
|
|
Возможность подачи предложений по части позиций:
|
Не предусмотрена. Предложение подаётся целиком по лоту
|
|
Двухэтапная процедура закупки
Процедура, проводящаяся в два этапа. На первом этапе участникам необходимо загрузить файл с предложением, основанным на требованиях, указанных в документации к
предварительному этапу. На основе полученных предложений организатор принимает решение о допуске участников к следующему (второму) этапу.
:
|
Нет
|
|
Альтернативные заявки
Альтернативной заявкой называется заявка, условия которой отличаются от условий, принятых в закупочной документации.
:
|
Нет
|
|
Подгрузка документации к заявке обязательна
Организатор не будет рассматривать заявки, которые не были подкреплены документацией.
:
|
Да
|
|
Закупочная документация:
|
Подписано ЭП
|
|
Условия оплаты:
|
100% по факту предоставления проекта
|
|
Условия поставки:
|
1. Заявка АО "ЭПМ-НЭЗ", г. Ново черкасск
2. Место проведения работ по проектированию: Территория Исполнителя работ и территория АО «ЭПМ-НЭЗ» СПЦ участок №2, ПКО.
3. Результат проектирования:
Проект: Комплексная модернизация силовых гидравлических приводов пресса Д6248 (ус. 6300 тн), с оснащением отрезным механизмом заготовок без прерывания прессования –
«летучими ножницами».
4. Цель проектирования:
4.1 Стабилизация процесса экструзии по скорости и давлению электродной массы в массном цилиндре пресса ус. 6300 тн.
4.2 Оснащение пресса ус. 6300 тн. отрезным механизмом заготовок без прерывания процесса прессования – «летучими ножницами».
5. Задание на проектирование:
5.1 Приводы пресса ус. 6300 тн:
5.1.1 Оснащение главного привода пресса (прессование и подпрессовка):
- оснащение насосной станцией №1 в составе с основным и резервным регулируемыми насосными агрегатами в исполнении с регуляторами давления и производительности – с целью
создания силового гидравлического привода, стабилизированного по скорости перемещения электродной заготовки или по давлению электродной массы в цилиндре;
- оснащение системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов – с целью защиты элементов гидравлического привода от продуктов износа насосных
агрегатов;
- оснащение электрогидро управляемым регулятором потока с цифровым пропорциональным управлением и контролем потока рабочей жидкости в главном приводе – с целью обеспечить
безударную работу главного привода и создать гидравлический привод, стабилизированный по скорости прессования;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника – с целью обеспечения
безопасных условий работы насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить электрогидроуправляемым регулятором давления с цифровым пропорциональным управлением и контролем давления рабочей жидкости в главном приводе – с целью создать
гидравлический привод, стабилизированный по давлению электродной массы в массном цилиндре пресса;
- оснастить системой определения длины отрезаемой заготовки (L) и скорости прессования (v), методом контактного измерения величин перемещения и скорости торца электродной
заготовки с формированием стандартных сигналов 4…20 mA – с целью автоматической регистрации основных технологических параметров.
- оснастить системой измерения давления прессования электродной массы в массном цилиндре с формированием стандартного сигнала 4…20 mA – с целью автоматической регистрации
основных технологических параметров;
- оснастить системой автоматизированного цифрового управления работой пресса – с целью автоматической обработки информации о состоянии оборудования пресса и выработки
необходимых управляющих сигналов в соответствие с алгоритмами заказчика.
5.1.2 Оснащение привода перемещения пресса вперёд (ход вперёд):
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем хода вперёд с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода
перемещения пресса вперёд.
5.1.3 Оснащение привода перемещения пресса назад (ход назад):
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем хода назад с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода
перемещения пресса назад.
- оснастить гидроуправляемым напорным аппаратом с контролем давления рабочей жидкости в приводе перемещения пресса назад – для защиты привода перемещения пресса назад от
мультипликативных перегрузок.
5.1.4 Оснащение привода управления клапаном наполнения:
- оснастить насосной станцией № 2 в составе основного и резервного регулируемых пластинчатых насосных агрегатов в исполнении с регулятором давления и контролем давления
рабочей жидкости в гидравлической системе управления распределительными устройствами пресса с целью исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости и
обеспечить стабильные условия работы гидроуправляемых распределительных устройств пресса;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов с целью защиты элементов гидравлической системы управления гидроуправляемыми
распределительными устройствами пресса от продуктов износа насосных агрегатов;
- оснастить устройством определения положения золотника клапана наполнения пресса с формированием дискретных сигналов «Клапан наполнения открыт» и «Клапан наполнения закрыт» с
целью объективного контроля работы клапана наполнения;
- оснастить электроуправляемым пропорциональным распределителем клапана наполнения с контролем положения золотника для обеспечения безударной работы клапана наполнения пресса
и контроля работы распределителя клапана наполнения.
5.2 Приводы коронки пресса ус. 6300 тн.:
5.2.1 Оснащение приводов плиты затвора пресса и ножей:
- оснастить насосной станцией № 3 в составе регулируемого аксиально-поршневого насосного агрегата в исполнении с регуляторами давления и производительности и контролем
давления в приводах плиты затвора и ножей для обеспечения работы приводов плиты затвора и ножей, а также регулируемого аксиально-поршневого насосного агрегата в исполнении с
регуляторами давления и производительности и контролем давления в приводе каретки ножей для обеспечения работы привода каретки ножей;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов с целью защиты элементов гидравлических приводов от продуктов износа насосных
агрегатов;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить
безопасные условия работы насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем приводов плиты затвора и ножей с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить
безударную работу приводов плиты затвора и ножей;
- оснастить гидроуправляемым напорным аппаратом с обратным клапаном для защиты привода плиты затвора от неуправляемого падения плиты затвора;
- оснастить гидравлическим блоком привода ножей для автоматической компенсации отклонений в работе привода ножей.
5.2.2 Оснащение привода каретки ножей:
- оснастить электроуправляемым регулятором потока с цифровым пропорциональным управлением и контролем потока рабочей жидкости в приводе каретки ножей с целью обеспечить
безударную работу привода каретки ножей и создать гидравлический привод, обеспечивающий цифровое согласование скоростей перемещения каретки ножей и электродной
заготовки;
- оснастить электроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с пропорциональным управлением и контролем положения золотника с целью обеспечить безопасные
условия работы насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить системой измерения величин перемещения Lн и скорости Vн каретки ножей с формированием стандартных сигналов 4…20 mA или 0…1 B с целью автоматической регистрации
параметров работы привода каретки ножей.
5.3 Оснащение вспомогательных приводов (стол, рольганг, хомуты):
5.3.1 Оснащение привода стола пресса ус. 6300 тн.:
- оснастить насосной станцией № 4 в составе регулируемого аксиально-поршневого насосного агрегата в исполнении с регуляторами давления и производительности и контролем
давления в приводах стола, рольганга и хомутов для обеспечения работы приводов стола, рольганга и хомутов, а также регулируемого пластинчатого насоса с регулятором давления
для исключения дросселирования значительных потоков рабочей жидкости и обеспечения стабильной работы гироуправляемых распределительных устройств приводов стола, и
рольганга;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости в напорных линиях насосных агрегатов с целью защиты элементов гидравлического привода и системы управления гидроуправляемыми
распределительными устройствами от продуктов износа насосных агрегатов;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем охолащивания насосного агрегата с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить
безопасные условия работы аксиально-поршневого насосного агрегата на режиме холостого хода и исключить дросселирование значительных потоков рабочей жидкости;
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем привода стола с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу привода
стола.
5.3.2 Оснащение привода рольганга пресса ус. 6300 тн.:
- оснастить электрогидроуправляемым распределителем привода рольганга с гидравлическим демпфированием и контролем положения золотника с целью обеспечить безударную работу
привода рольганга.
5.3.3 Оснащение привода хомутов:
- оснастить электроуправляемым распределителем привода хомутов с пропорциональным с целью обеспечить безударную работу привода хомутов;
- оснастить делителем потока с целью обеспечить одинаковые перемещения правого и левого приводов хомутов.
5.4 Оснащение системы подготовки рабочей жидкости пресса ус. 6300 тн.:
5.4.1 Оснащение расширительного бака пресса (насосные станции №1, №2 и №3):
- оснастить газосборником необходимого объёма - с целью создания гидравлической системы полузакрытого типа и соединить его полость с полостью бака наполнения пресса;
- оснастить азотной системой - с целью обеспечить необходимый ресурс рабочей жидкости и безопасные условия эксплуатации газосборника;
- оснастить аналоговой системой измерения уровня рабочей жидкости в расширительном баке пресса - с целью автоматического контроля количества рабочей жидкости в расширительном
баке пресса;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости на сливе в расширительный бак пресса - с целью обеспечить технические условия работы насосных агрегатов;
- оснастить системой кондиционирования рабочей жидкости на сливе в расширительный бак - с целью обеспечить технические условия работы насосных агрегатов.
5.4.2 Оснащение маслобака гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов (насосная станция №4):
- оснастить аналоговой системой измерения уровня рабочей жидкости в маслобаке гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов с целью автоматического контроля количества
рабочей жидкости в маслобаке гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов;
- оснастить системой очистки рабочей жидкости на сливе в маслобак гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов с целью обеспечить технические условия работы насосных
агрегатов;
- оснастить системой кондиционирования рабочей жидкости на сливе в маслобак гидравлических приводов стола, рольганга и хомутов с целью обеспечить технические условия работы
насосных агрегатов.
Модернизировать штамп выдавливания номера. Обеспечив автоматическую фиксацию номера в системе.
5.6 Требования к АСУТП
Система должна быть построена на базе процессора Siemens c profinet и программным обеспечением Wanderware.
В техническую документацию должно быть включено описание всех тегов контроллера.
Техническая документация должна включать исходные коды и программное обеспечение всей системы.
Система должна обеспечивать постоянное хранение архивных данных по всем технологическим и техническим параметрам, действиям оператора, ошибкам.
Система хранения данных должна иметь возможность онлайн просмотра по сети.
Система должна отображать оператору состояние всех датчиков, дискретных и аналоговых.
Система должна иметь диагностическую панель с визуализацией алгоритма работы.
Операционной системой рабочей станции оператора, должна быть Windows, последней версии.
Система должна обеспечивать фиксацию моментов и параметров:
- начало/конец прессования заготовки;
- начало/конец прессования конуса;
- начало/конец трамбования;
- начало/конец подпрессовки;
- начало/конец вакуумирования;
- начало/конец цилиндра;
- фиксация диаметра прессования(автоматическая или ручная);
- фиксация заданной/фактической длины прессования;
- фиксация кокса прессования(ручная);
- фиксация технологического номера, выдавливаемого на заготовке;
- фиксация давления прессования для каждой заготовки;
- фиксация скорости прессования для каждой заготовки;
PS: Все оборудование должно иметь промышленное исполнение, иметь защиту ip67 либо помещено в шкафы с ip67. Шкафы управления должны иметь систему охлаждения.
5.7 Электрическая часть проекта:
5.7.1 Выполнить проект электрической части согласно гидравлической схемы.
5.7.2 В систему управления прессом ус.6300 ввести систему управления вакукмированием, обогрев
массного цилиндра и мундштука.
5.7.3 Выполнить в проекте модернизацию пультов управления прессом ус.6300.
5.7.4 Выполнить схему управление рольгангом от электропривода в шаговом режиме.
PS: Все оборудование должно иметь промышленное исполнение, иметь защиту ip67 либо
помещено в шкафы с ip67. Шкафы управления должны иметь систему охлаждения.
6. Документация на действующее оборудование (пресс ус. 6300 тн):
Вся документация на действующее оборудование (пресс ус. 6300 тн) предоставляется только на территории Заказчика.
7. Сроки проектирования:
Срок проектирования 120 дней с момента подписания Договора.
8. Условия оплаты:
100% по факту поставки Документации (проекта) Заказчику.
|
|
Адрес места поставки товара, проведения работ или оказания услуг:
|
Ростовская область, Новочеркасск, Алюминиевая площадка
|
Комментарии:
Участник, принявший участие в процедуре (сделавший предложение), до истечения срока приема заявок, обязан загрузить в систему следующие документы:
1. Устав (со всеми дополнениями и изменениями, если они были).
2. Свидетельство о государственной регистрации.
3. Свидетельство о постановке на налоговый учет.
4. Выписка из ЕГРЮЛ.
5. Бухгалтерский баланс по состоянию на последнюю отчетную дату с отметкой налогового органа о принятии.
6. Документы, подтверждающие полномочия представителя на подписание документов:
— Решение (Протокол).
— Доверенность.
7. Предложение на выполнение работ (см. файл "Предложение на выполнение работ")
8. Контактное лицо: Мартыщенко Олег Михайлович - Главный механик. Тел. 8 (8635)29-48-24, факс 8 (8635)29-42-55, e-mail: OMartischenko@energoprom.ru
9. Сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001: 2008 (если имеется)
Данный запрос не является извещением о проведении конкурса или аукциона и не дает никаких прав участникам, не влечет возникновение никаких обязанностей, кроме прямо указанных
в уведомлении.
10. Требования к исполнителю:
— Разрешительные документы (СРО, лицензии, допуски).
— Разработка исполнителем ППР, ППРК, РТИ.
— Наличие аттестации руководителя, ИТР, рабочих по промышленной безопасности на ОПО.
— Наличие медицинского допуска персонала к работам на ОПО.
|
|
Место проведения процедуры:
|
Данная процедура проводится в электронной форме на ЭТП группы B2B-Center (www.b2b-center.ru). Предложения участников подаются в форме электронного документа.
|
|
Информация о подписи:
|
Подписано ЭП
|
|
|
|
Полная информация по тендеру закрыта